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聚氨酯高温蒸汽保温钢管
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蒸汽/热力钢管管道：防腐保温钢管
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我们产品优势

Unocal product advantage

钢套钢保温管道的组成

钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成.

钢套钢蒸气保温管优点及适用

钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点.

钢套钢蒸气保温管的特点

1、降低工程造价.2、热损耗低,节约能源.3、防腐,绝缘性能好,使用寿命长.4、占地少,施工快,有利环境保护.5、安全..

钢套钢保温管道的售后与保障服务体系

钢套钢预制直埋保温管,厂家直销,发货及时,规格齐全.

钢套钢保温管

聚氨酯保温管

聚氨酯保温管

聚氨酯保温管道，全称：高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管
由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。。

防腐钢管母材

防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。

防腐钢管标准

2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 防腐表层除锈标准:钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm.

防腐钢管优点

提高了钢管的使用寿命、机械强度和塑料的耐蚀性于一体、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗。

过防腐工艺加工处理

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。

蒸汽管道

工程案例

关于我们

About us

关于我们

沧州盛邦管道集团有限公司

　沧州盛邦管道集团有限公司位于“中国管道装备制造业基地”--河北沧州盐山开发区，东临渤海黄骅港，南瞻齐鲁，北靠京津，西靠京沪铁路，紧邻天津北京，运输和出口运输十分便利。盛邦管道是河北省防腐保温行业协会秘书长单位，中国工业防腐蚀技术协会会员单位。经过全体员工坚持不懈的努力拼搏，3PE防腐设备、聚氨酯发泡机、发泡平台、玻璃钢缠绕机及防腐保温配套检测设备），现有职工130人，高级技术职称21人，占地面积大，我公司具有独立的外贸出口权，产品已出口到巴西、德国、沙特、俄罗斯等20多个国家和地区，贸易部常年和南美、东南亚、中东、欧盟等地的广大客户保持着良好的合作关系...
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聚氨酯保温管道

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252021-06-03
钢套钢预制保温管质量过硬适用于高温蒸汽管保温管道项目
钢套钢预制保温管质量过硬只是将保温管埋人地下，对此大大环比减少了工程占地，环比减少土方开挖量约一半以上，环比土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管和现场挖沟平行开展，只要现场接头，可以缩短工期约二分五分之三以上,预制直埋保温管经常用于液体，气体的输送管网，化工管道保温工程石油，化工，集中供 ， 空调通风管道，市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加，工程造价低的直埋预制保温管。直埋供热管道没砌筑规模庞大的地沟有效的解决了农村集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温。密封性好的亮点，成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有着强度高，不可能损坏且能承受圈套上部荷载的优点，为达到长寿命，对钢外套管需开展防腐处理，保障了供热管道的性，可以在不尽相同温度环境下更的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管保温管道项目。
 
钢套钢预制保温管质量过硬庞大，成本高。如地沟进水，管道被淹，热材料性能下降，热损失急剧增大，严重时，使管道正常工作。为了环比减少工程造价，节约能源，直埋热力管道就应运而生。这种管道实质上是把传统管道的保温结构外保护层，用一个套管来代替。套管防水，耐压，防腐。当输送介质的温度t≤130℃时。一般情况下划分成架空敷设和地沟敷设。与乡下的现代文明不匹配。而地沟敷设影响市容占地大管道纵横交错这里面架空敷设直埋“钢套钢”管的工艺闪光点及施工要点：传统的热力外管网工程保温层用发泡聚氨脂，外套管用塑胶或玻璃钢的居多，对当输送介质的温度大于130℃时，保温层推荐用矿物纤维，外套管用钢管，这老实说是一条钢地沟。
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252021-06-03
钢套钢保温管使用亮点与质量过硬和现代文明的关系
钢套钢预制保温管质量过硬与城镇的现代文明不匹配。而地沟敷设，规模大，成本高。如地沟进水，管道被淹，热材料性能下降，热损失急剧增大，严重时，使管道正常工作。为了环比工程造价，节约能源，直埋热力管道就应运而生。这种管道实质上是把传统管道的保温结构外保护层，用一个套管来代替。套管，耐压，腐。当输送介质的温度t≤13℃时。基本情况下划成架空敷设和地沟敷设。影响市容占地大管道纵横交错这其中架空敷设直埋“钢套钢”管的工艺闪光点及施工要点：传统的热力外管网工程保温层用发泡聚脂，外套管用塑胶或玻璃钢的居多，对当输送介质的温度等于13℃时，保温层大多用矿物纤维，外套管用钢管，这事实上是一条钢地沟。管道可以在保温层内自由伸缩，热层和回填砂土保持静止状态。这种脱开式经常用于高温复合保温管，如蒸汽管道。

钢套钢保温管使用亮点：预制直埋钢套钢蒸汽保温钢管价格直埋预制钢套钢蒸汽保温管报价聚酯保温管具有着容重轻，强度高，热，隔音，阻燃，耐寒，腐，不吸水，施工简洁便利等特色，已成为修建，运送，石油，化工，电力，冷藏等工业部门热保温，堵漏，密封等不行短少的资料。保温管和现场挖沟平行开展，只要现场接头，可以缩短工期约三分之二以上,预制直埋保温管主要用于液体，气体的输送管网，化工管道保温工程石油，化工，集中供 ， 空调通风管道，市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加，工程造价低的直埋预制保温管。环比土建砌筑和混凝土量。同时环比降低土方开挖量约二分五分之三以上由此大大降低了工程占地只是将保温管埋人地下直埋供热管道没砌筑规模庞大的地沟的解决了乡村集中供热中13℃－6℃高温输热用预制直埋保温管的保温。...
252021-03-03
主蒸汽管道：P91钢管道焊接工艺
蒸汽管道焊接施工工艺
 
　　在工艺评定合格的基础上，依据工艺评定报告，及时编制了有关的焊接作业指导书。P91钢焊接作业指导书的内容如下：
 
　　焊前准备
 
　　1.焊材的选择　 焊丝ER90S-B9 　焊条E9015-B9
 
　　2.坡口加工 坡口采用机械加工，坡口应平滑均匀，尺寸符合要求，对口前需认真检查，发现不合格者用磨光机等工具修磨至合格。清理坡口内外壁两侧15～20mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
 
　　3.对口 应采用的对口卡具，不得强行组对，对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm;对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应另行处理;点焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同;小径薄壁管点焊时，间隙为2～3mm，可在坡口内直接点固2～3点，大口径管点焊时，间隙为3～5 mm，点焊可采用“定位块”固定。
 
　　焊前预热
 
　　采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，氩弧焊预热温度为150～200℃，焊条电弧焊预热为200～250℃，预热宽度从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚计算。
 
　　打底层焊接
 
　　采用WS-400焊机，直流正接。当预热温度达到规定温度并均匀后，大径管由两人对称焊接，第一层和层焊缝均采用氩弧焊。打底层焊时，采用内送丝法，要注意根部熔合良好，厚度控制在2.8～3.2mm范围内。为防止根部焊缝金属氧化，应在管子内充氩保护。
 
　　充氩保护可参照下列要求进行：
 
　　a、充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300 mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用胶带粘牢，做成密封气室。
 
　　b、采用“充气针”从坡口间隙或“探伤孔”中进行充氩，开始时氩气流量背面为10～25L/min，遍背面为4～8 L/min，焊枪为8～12 L/min。
 
　　c、用点燃的打火机或火柴放至焊缝间隙附近，当火焰熄灭时，说明内部空气已排空，可进行氩弧焊打底焊接。
 
　　焊条电弧焊填充、盖面层焊接
 
　　氩弧焊完成后，将预热温度升至200～250℃，开始电弧焊;采用直流反接法、两人对称焊接。由于P91钢焊接时，熔池铁水粘度大，流动性差，焊接规范又小，因而容易出现夹渣，层间未熔合等缺陷，因此为避免大的缺陷产生及焊接接头的综合机械性能，采用多层多道、小规范进行焊接，焊层厚度尽量薄，每层焊道厚度不超过4mm;摆动焊接时，焊条摆幅不超过焊条直径的4倍，每层焊道清理干净，注意清理接头及焊道两侧，焊缝外表焊接完毕，要求焊工立即进行清理自检，发现外表成形不好的马上补焊，严禁在焊缝冷却后再直接补焊。
 
蒸汽管道.jpg
 
　　焊后热处理
 
　　当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为300～350℃、恒温时间为2小时的后热处理。
 
　　焊后热处理采用多路输出、多点测温，且加热器与热电偶一一对应，焊口上、下温度保持一致，使热处理焊口在升、降温速度以≤150℃/h为宜。降温至300℃时，可不控制，冷却至室温。加热温度为750～770℃，恒温时间为5min/mm，但少不得少于4小时。
 
　　焊缝质量检验
 
　　焊缝质量按I类焊缝的验收标准检验，检验内容及要求为：
 
　　1.外观，按DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》,I类焊缝外观的质量标准验收;
 
　　2.检验，按4730对焊缝进行超声波(UT)、磁粉(MT)探伤，I级合格;
 
　　3.硬度，热处理完毕后，做硬度测定，硬度值小于350HB;
 
　　4.光谱，对焊缝金属合金成分进行光谱分析复查。
 
　　焊缝返修
 
　　1.焊接接头外观检查不符合标准时。轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。
 
　　2. 经检验不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但在确认缺陷已经的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。
 
　　3 .返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。
 
　　4.返修焊补的焊接接头，重新进行焊后热处理和检验。
 
　　质量监控
 
　　加强对P91钢焊接过程的控制工作，由于P91钢的焊接性能较差，焊接过程中的任一环节控制不好都会导致焊接接头机械性能差及裂纹等致命缺陷的产生。先，焊工在上岗前，均要进行培训并取得 P91钢的上岗资格证书，其次，从措施、材料、设备、对口、焊接、热处理参数、焊接接头表面质量、探伤、缺陷焊缝的返修等各方面进行严格控制。
 
　　结论通过选择以上施工工艺，以及严格的技术、质量管理措施，华能该地区电厂二期工程#3、#4炉的主蒸汽管道焊缝的外观质量、接头表面硬度符合标准要求、探伤一次合格率达到。另外，从电厂主蒸汽管道水压试验和投入运行以来的情况来看，焊缝质量正常。因此，P91钢管道采用上述焊接工艺是行之有效的。此外，火电站主蒸汽管道采用P91管材比过去普遍使用的P22管材有较高的性价比。目前，在大型火力发电机组中采用P91钢已成为一种的趋势。
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252021-03-03
蒸汽管道使用的材料如何选择？

蒸汽管道保温材料的性能要求

　　聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。

　　保温层材料为密度60kg/立方米至80kg/立方米的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

　　蒸汽管道用什么材料

　　蒸汽管道用什么材料的选择上,要根据具体情况,合理选择,应该遵循物尽其用原则。如果低压蒸汽管道用无缝碳钢管就可以解决问题了,就不要浪费金钱去用不锈钢材料。阀门用对应压力等级的碳钢的就可以,如果资金宽裕,要使用不锈钢材料,那么阀门的法兰压力等级与管道上法兰(材料同管道)压力等级也要一致,以确保安全。

　　蒸汽管道是公众生活的重要设施,在确保正常发挥功能的同时,我们也要注意它的安全性,其安全性的保障,除了施工质量,另一个就是蒸汽管道用什么材料的问题,这是人员要慎重决定的。当然,在确保安全的同时,节约成本也是很有的。...
252021-03-03
室内蒸汽管道：及附属装置安装——技术交底
室内蒸汽管道及附属装置安装

　　本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.7MPa管道及附属装置安装工程。其中工作压力不大于0.07MPa的系统为低压蒸汽系统。

　　一、材料设备要求

　　1、管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

　　2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

　　3、阀门：铸造规矩，刺、裂纹，无砂眼，开关灵活严密，丝

　　扣伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮伤。

　　4、附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

　　5、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。

　　二、主要机具

　　1、机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

　　2、工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

　　3、其他水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

　　三、作业条件

　　1、位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托卡架，未盖沟盖板前安装。

　　2、架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

　　四、操作工艺

　　(一)工艺流程：

　　安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装

　　→ 附属装置安装 → 试压冲冼 → 防锈漆修补保温

　　→ 调试验收

　　(二)安装准备：

　　1、认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

　　2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

　　(三)蒸汽管道安装：

　　1、水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器(下图)。疏水器上伸缩器的设置应根据管径、介质温度、压力等情况的不同通过计算确定。

蒸汽.jpg

　　说明：1.硫水目安装距离：离压50～60m;低压30～40mm

　　2、高压管道时.活接头改用法兰盘

　　2、蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装.凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm. L长度为300mm;管径小于或等于50mmL长度为200mm(下图)。

　　3、采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止，管道甩口方向应正确。

　　4、安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

　　(四)方型补偿器安装：

　　1、方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

　　2、安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

　　3、预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

　　4、采用拉管器进行冷拉时.其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口(下图)。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢;将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

　　5、采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙(图10.4.5下图)。焊口找正对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

　　6、水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

　　7、弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

　　8、管道热伸量的计算公式：

　　△L=αL(t2 -tl)

　　式中△L—管道的热伸量(mm);

　　α—管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·℃);

　　L—计算长度(m)

　　t2—温度(℃);

　　t1—安装时的温度(℃)，一般取-5℃。...

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